Se han procesado 300 toneladas de plástico residual que han podido ser aprovechadas para producir fenol como alternativa al petróleo para la producción de aerogeneradores, placas solares o productos tecnológicos.

Cepsa ha culminado con éxito la primera operación en España de coprocesado de aceite de pirólisis de plástico reciclado, en un proyecto llevado a cabo en el Parque Energético La Rábida (Huelva), según ha anunciado este miércoles.

Esta iniciativa ha permitido a la compañía producir materia prima que después ha convertido en fenol y acetona de carácter circular a partir de plásticos de un solo uso, como bolsas o cubiertos de plástico, vertidos al contenedor gris.

Para llevar a cabo esta primera prueba, se han reciclado 300 toneladas de plástico residual que han podido ser aprovechadas como materia prima alternativa al petróleo tras ser sometidas a una temperatura de 500 grados centígrados sin oxígeno en un reactor con enfriamiento posterior.

Así, se ha logrado convertir estos plásticos de un solo uso en materia prima para la producción de aerogeneradores, placas solares o productos tecnológicos, entre otros muchos usos del fenol.

Esta operación supone un paso más de Cepsa en su apuesta por la economía circular y la utilización de materias primas alternativas al petróleo para la producción de soluciones sostenibles para la movilidad y la industria química, como han comentado desde la propia compañía.

Por su parte, la directora de la Planta Química Palos, Esther González, ha señalado esta operación de coprocesamiento plástico abre la posibilidad de suministrar acetona de origen circular al proyecto de la nueva planta de Isopropanol de Cepsa Química en Huelva, que estará operativa en 2025.

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Cepsa aspira a convertirse «en un actor clave en la construcción de nuevos modelos de producción sostenibles», por lo cual se compromete a aumentar la cuota de materias primas renovables y circulares en sus Parques Energéticos hasta el 15% para 2030.

Esto implicará el uso de 2,8 millones de toneladas de materias primas biológicas durante la presente década de las cuales el 75% serán de segunda generación y otros residuos que, de otro modo, serían desechados.

Asimismo, la compañía se ha comprometido a aumentar la circularidad de los residuos procedentes de sus operaciones en un 50% para 2030 (frente a 2019), lo que supondrá reciclar y valorizar 8.000 toneladas en sus centros industriales en Andalucía, ubicados en Cádiz y Huelva.